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Sellador de vidrio de silicona ácida de una parte SS2604 utilizado en ensamblaje de unión de vidrio en puertas y ventanas

El sellador de vidrio de silicona ácida HM-SS2604 es un sellador de silicona de curado ácido de un solo componente, especialmente diseñado para el ensamblaje de unión de vidrio en puertas y ventanas;Tiene buena elasticidad y amplias condiciones de temperatura, absorbe el vapor de agua al curarse en el aire y tiene buena adherencia al vidrio en general y aleaciones de aluminio.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • SS2604

  • Howell


Descripción del Producto

El sellador de vidrio de silicona ácida HM-SS2604 es un sellador de silicona de curado ácido de un solo componente, especialmente diseñado para el montaje de pegado de vidrio en puertas y ventanas;Tiene buena elasticidad y ancho. condiciones de temperatura, absorbe el vapor de agua que cura en el aire y tiene buena adherencia a vidrio en general y aleación de aluminio.


Parametros del producto
Sin curar
Propiedad caídamilímetros<0
Tiempo de secado de la superficiemín.15
Tiempo de curado completo (humedad 50±5%, temperatura 23±2)3 días
El producto fue curado a una humedad de 50±5% y temperatura de 23± 2durante 21 días
Dureza Shore A15±5
Resistencia a la tracción1.0
Elongación máxima %200
Grado de sellador12.5E
(*) Estos valores variarán con factores ambientales como temperatura, humedad y materiales de unión.
Aplicación del producto

Sellado de ventana de cristal y vitrina.  

Aplicación de calafateo para puertas y ventanas de aleación de aluminio.  

Otros calafateo de uso general, sellado impermeable  

Vidrio, azulejos, etc.

Embalaje y  Almacenamiento

Embalaje:
Envase estándar de botella de plástico de 300 ml, 24 piezas/caja;Empaque en tambor de hierro de 190L o empaque especificado por el cliente.

Almacenamiento y vida útil:
Guarde el sellador original en un lugar seco, la temperatura no debe ser superior a 27 grados, a partir de la fecha de producción, el período de almacenamiento es de 12 meses.

Instrucciones

No se puede utilizar para montaje estructural.  

No se puede utilizar en superficies que rezuman plastificantes o disolventes, lo que puede provocar daños sexuales al sellador.

No se recomienda para espacios completamente sellados, que no se pueden curar por completo debido a la falta de vapor de agua.  

No recomendado para inmersión en agua a largo plazo.  

No recomendado para superficies estructurales que entrarán en contacto directo con alimentos.  

No se puede contactar directamente con el revestimiento de reflexión del espejo.  

No se puede adherir a cobre, hierro y otros materiales metálicos activos.


1, limpieza de la superficie del sustrato:  

(1) El propósito del tratamiento de la superficie antes de la unión es eliminar la película de óxido natural contaminada con aceite, polvo, daños superficiales y películas sueltas en la superficie del sustrato durante el proceso de producción y transporte, de modo que la superficie del sustrato sea rugosa. para formar una forma de superficie adecuada para los mosaicos del mecanismo, al tiempo que se mejoran las propiedades químicas de la superficie y se mejora la durabilidad bajo la influencia de factores ambientales estresantes.(2) El disolvente de limpieza suele ser alcohol isopropílico, metiletilcetona y xileno. El paño de limpieza debe ser de algodón blanco, limpio, suave y sin pelos.(3) Limpie la superficie del sustrato usando el método de 'doble limpieza con paño', con el solvente empapado hasta quedar limpio, limpie la superficie del sustrato solo se puede realizar en una dirección antes de que el solvente central no se volatilice, inmediatamente use el segundo paño limpio de superficie seca para limpiar la superficie del sustrato con el solvente.(4) Mojar un paño en el recipiente para la infiltración; de lo contrario, el disolvente limpio se contaminará y afectará el efecto de limpieza.(5) Complete la parte de construcción del sello de unión únicamente dentro de 1 hora cada vez y no exponga la superficie del sustrato limpia al aire por mucho tiempo.  


2, apuestas:  

(1) Cubra la superficie cerca de la interfaz con cinta plástica.Para garantizar que las líneas de trabajo de la junta estén perfectamente limpias.  

(2) Corte la boca de la manguera, instale el tubo de la boquilla y luego córtelo en un ángulo de 45° según el tamaño del llenado.  

(3) Instale la pistola de pegamento y presione el material adhesivo a lo largo del espacio en un ángulo de 45° para garantizar que el material adhesivo esté en estrecho contacto con la superficie del sustrato.Cuando el ancho de la costura es superior a 15 mm, es necesario aplicar pegamento repetidamente.Después de pegar, use una herramienta para recortar la superficie, retire el exceso de material adhesivo y luego retire la cinta.Si hay alguna mancha, utilice un paño húmedo para quitarla.  


3, material de relleno:

Como materiales de relleno se recomiendan varillas de relleno de espuma de poliuretano abierto o polietileno de células cerradas y materiales de polieno.Evite que el sellador se pegue por tres lados.





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